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中走絲線切割加工過程中為什么會(huì)出現(xiàn)斷絲的情況

更新時(shí)間:2022-05-20   點(diǎn)擊次數(shù):1184次
  中走絲線切割加工過程中為什么會(huì)出現(xiàn)斷絲的情況
  在加工工件時(shí),有時(shí)會(huì)發(fā)生斷線。如果送絲筒兩端正常,可重新接線進(jìn)行加工。一旦中間斷裂,鉬絲就必須去掉,這不僅費(fèi)時(shí),而且浪費(fèi)鉬絲。那么,電火花線切割加工中斷絲的原因是什么?如何處理。
  1.鉬絲質(zhì)量差:選擇質(zhì)量好的鉬絲;
  2.加工參數(shù)選擇不合理:針對(duì)不同的材料和工件厚度選擇合適的加工參數(shù)。請(qǐng)注意,在選擇大電流;
  3.的條件時(shí),很容易斷開導(dǎo)線。導(dǎo)電塊從槽中磨損,導(dǎo)線被夾緊:將導(dǎo)電塊調(diào)整到新位置,必要時(shí)更換導(dǎo)電塊;
  4.切削液濃度不當(dāng):將切削液濃度保持在11-12.5%;
  5.導(dǎo)向輪(特別是支撐導(dǎo)向輪)的精度:軸承應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)床的保養(yǎng)說明定期更換,必要時(shí)應(yīng)更換導(dǎo)向輪或軸承;
  6.配重塊提供的張力過大:0.2mm鉬絲選用2個(gè)配重塊;0.18mm鉬絲選用一對(duì)重;不需要0.15-0.12mm的電線;
  7.沖洗液太小,無法有效沖入切割縫,且不良的排放條件會(huì)導(dǎo)致斷線:設(shè)置合理的沖洗液尺寸;定期檢查切削液是否充足,循環(huán)通道是否暢通;
  8.工件變形、夾持和折斷鉬絲:避免材料切割變形:材料熱處理工藝合理;預(yù)加工螺紋孔;預(yù)切割以釋放應(yīng)力;優(yōu)化切割路徑;
  9.工件表面有毛刺或氧化皮,導(dǎo)致加工過程中莫名其妙的斷線:在電火花線切割前打磨或拋光工件表面;
  10.工件材料內(nèi)部有非導(dǎo)電雜質(zhì)或工件表面有非導(dǎo)電氧化物:更換材料;切割前去除非導(dǎo)電雜質(zhì);
  11.工件經(jīng)加工后,落下并斷開鉬絲:一般情況下,在中線切割噴嘴中不會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。試著在加工前用磁鐵吸住工件。或調(diào)整加工參數(shù)和水解液濃度,以防止切割后工件掉落;
  12.線切割液質(zhì)量差,濃度不合適:加工液長時(shí)間不更換,太臟,導(dǎo)致排屑不良,斷線。對(duì)于高厚工件,使用適合厚工件切割的工作液。選用正品線切割液和純化水,濃度保持在15-18%。

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